1. Home

Page preview Home

Завод «Конус» предлагает услугу горячего цинкования металлоизделий для заказчиков из Беларуси, России, и других стран СНГ и ближнего зарубежья. Выполняем цинкование крупногабаритных и длинномерных конструкций, дорожных отбойников, мачт освещения, кабеленесущих систем, изделий из тонколистового металла и т.д. Осуществляем доработку изделий перед цинкованием, упаковку оцинкованных изделий, доставку собственным транспортом.

Современные технологии и новейшее оборудование

Европейское качество предоставлямых услуг

Цинкование крупногабаритных конструкций

Цинкование кабеленесущих систем

Кратчайшие сроки исполнения заказов

Высококвалифицированные опытные специалисты

Индивидуальный подход и консультации по всем вопросам

Удобное транспортное сообщение

Отработанный производственный цикл

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ЦИКЛ ЦИНКОВАНИЯ

  •   Оцинкование производится как снаружи, так и внутри изделий.
  •   Высокотехнологичное новое оборудование позволяет осуществлять цинкование уникальных конструкций массой до 6 тонн после индивидуальной проработки заказа технологами.
  •   Габаритные размеры ванны цинкования: (длина х ширина х высота) 15×1,8×3,5 м
  •   Толщина цинкового покрытия: от 40 мкм

ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1. Прием и подвеска черных металлоконструкций

Металлоконструкции должны поставляться партиями с указаниями марки стали и соответствовать обязательным критериям.

2. Химическая подготовка металлоконструкций

2.1 Обезжиривание

Процесс обезжиривания предназначен для удаления с поверхности "черных" металлоконструкций жировых пятен, масел и других синтетических загрязнений замедляющих и ухудшающих процесс травления.

2.2 Промывка

Промывка после обезжиривания проводится с целью удаления с металлоконструкций жировых капель. Предупреждение их попадание в травильные ванны.

2.3 Травление

Подготовка поверхности металла для цинкования. Процесс травления предназначен для удаления ржавчины и окалины. Происходит активизация поверхности стали без ее повреждения.

2.4 Промывка

Промывка после травления необходима для удаления остатков хлористого железа с поверхности металлоизделий и предотвращение переноса раствора соляной кислоты в ванну флюсования.

2.5 Флюсование

Процесс нанесения защитного слоя на поверхность металлоконструкций. Предотвращает образование окисных пленок. Обеспечивает высокую степень сцепления цинкового расплава с поверхностью металла.

3. Сушка

Металлоизделия подвергаются нагреву до температуры 100 - 120°С. С поверхности изделия удаляется влага, происходит температурная подготовка к процессу цинкования.

4. Цинкование

Процесс цинкования является основным технологическим процессом горячего цинкования. Производится в расплаве цинка при температуре 450°С.

5. Охлаждение

В процессе охлаждения происходит окончательное формирование внешнего вида цинкового покрытия металлоизделий.

6. Контроль качества цинкового покрытия

Нанесенное цинковое покрытие подвергают контролю по внешнему виду и толщине в соответствии с ГОСТ 9.307-89, СТБ ISO 1461-2009

7. Съем и перемещение металлоконструкций на открытую площадку.

Page preview Контакты
ГП «Конус». Завод горячего цинкования.
231293, Республика Беларусь, Гродненская обл., г. Лида, ул. Заводская, 5.
Координаты завода: 53.864634, 25.268333; 53°51'52.7"N 25°16'06.0"E
Приёмная (Беларусь):
+ 375 154 60 30 28
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

Приёмная (для России и стран СНГ):
+ 375 154 60 34 03
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Отдел маркетинга:
+ 375 154 60 34 03
+ 375 154 60 50 23
+ 375 154 60 50 22
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

Технологи:
+ 375 154 60 30 46
Отдел кадров:
8 (0154) 60 30 42
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

Снабжение:
+ 375 154 60 31 97
    

Обратная связь

Завод "Конус" производит горячее цинкование изделий на современном оборудовании итальянской фирмы "Джимеко" с применением новейших технологий. Тщательная подготовка поверхности стали, включающей обезжиривание с использованием поверхностно-активных веществ, травление, промывку и флюсование гарантирует европейское качество нанесения покрытия.

 

 Оцинкование производится как снаружи, так и внутри изделий. Высокотехнологичное новое оборудование позволяет осуществлять цинкование уникальных конструкций массой до 6 тонн после индивидуальной проработки заказа технологами. Габаритные размеры ванны цинкования: (длина х ширина х высота) 15×1,8×3,5 м. Толщина цинкового покрытия: от 40 до 200 мкм

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ - ГАРАНТИЯ ДЛИТЕЛЬНОГО СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ

Коррозия приводит к преждевременному выходу из строя дорогостоящих изделий и сооружений, к разрушению технологических процессов и простоям оборудования.  Подготовленное изделие из стали или литого чугуна погружается в расплавленный при температуре 450°С цинк, в результате чего происходит покрытие металла, включая полости и труднодоступные места на молекулярном уровне, и обеспечивает металлу долговременный срок эксплуатации (от 50 до 80 лет). Толщина покрытия составит от 40 мкм.

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ — НАИБОЛЕЕ ЭКОНОМИЧНАЯ ЗАЩИТА СТАЛИ ОТ КОРРОЗИИ

При расчете стоимости покрытия зачастую забывают учесть эксплуатационные расходы по его поддержанию в рабочем состоянии. Практика показывает, что за время жизни изделия из черных металлов, его необходимо повторно окрашивать не менее 3 раз, что в промышленных условиях чревато дополнительными затратами, включая даже временную остановку производства.

Таким образом, в расчете на длительность жизни изделия в 25-30 лет цинковое покрытие оказывается в 2 - 2,5 раза более дешевым, чем лакокрасочное, так как не требует ремонта и наблюдения. Именно поэтому горячее цинкование давно уже считается наиболее эффективным и экономичным способом защиты изделий от коррозии и признано в качестве международного стандарта.

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ — САМЫЙ ЭФФЕКТИВНЫЙ СПОСОБ АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ЗАЩИТЫ

Цинковое покрытие создает не только антикоррозионный барьер толщиной от 40 мкм, но также обеспечивает электрохимическую защиту стали. Последняя известна как "жертвенная защита", поскольку цинк жертвует собой чтобы защитить сталь на которую он нанесен. Цинк будет продолжать действовать подобным образом до самого последнего атома.

Даже при повреждении цинкового покрытия благодаря наличию буферной прослойки (сплав двух металлов, образованный под воздействием высокой температуры при горячем цинковании) коррозия не коснется основного металла!

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ОЦИНКОВАННОЙ ПРОДУКЦИИ

  •   металлические мосты (от пешеходных до автомобильных и железнодорожных);
  •   опоры ЛЭП, вышки сотовой связи, опоры канатных дорог, металлические опоры уличного освещения; 
  •   металлоконструкции каркасов зданий с повышенной влажностью в помещениях;
  •   водопроводные и канализационные трубы; 
  •   опоры рекламных щитов, перильные и дорожные ограждения, металлические лестницы;
  •   конструкции кранов и различного оборудования используемого на речных и морских судах; 
  •   различные металлические конструкции, эксплуатируемые на железной дороге, в том числе элементы контактной сети и другое;
  •   различные металлоконструкции, используемые в машиностроении.

Для размещения заказа у нас на оказание услуг горячего цинкования необходимо:

1. Предоставить заявку произвольной формы на бланке своей организации с приложением необходимых чертежей на продукцию предназначенную для горячего цинкования.

Отправить заявку!

2. После получения заказа и его рассмотрения высылается коммерческое предложение, счет на предоплату, перечень требований к изделиям подлежащим горячему цинкованию.

КРИТЕРИИ СООТВЕТСТВИЯ ИЗДЕЛИЙ ПОДЛЕЖАЩИХ ЦИНКОВАНИЮ

Исходя  из  требований  ГОСТ 9.307-89 и СТБ ISO 14713-2-2012 изделия,  подвергающиеся  покрытию  методом  горячего  оцинкования,  должны соответствовать следующим критериям: 

  •   Cодержание в стали углерода < 0,25%, кремния < 0,37%, мышьяка <0,08%; при оцинковании  конструкций из стали с содержанием  кремния свыше 0,25% возможно ухудшение внешнего вида оцинкованной поверхности; 
  •   Габаритные размеры конструкций, подлежащих покрытию (длина х ширина х высота) - 14,5×1,6×3,2 м;
  •   В  конструкции  не  должно  быть  карманов,  закрытых  полостей  и  воздушных мешков; все полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выхода  из  них  жидкостей,  расплавленного  цинка  и  газов  разложения  флюса; возможна  поводка  конструкций  в  процессе  оцинкования  под  действием температуры; 
  •   Длинномерные  детали (более 3  м)  должны  иметь  предварительно согласованные  технические  отверстия  на  торцах (возможна  необходимость приварки ушек для подвешивания); 
  •   Емкости,  барабаны,  змеевики  из  труб,  узлы  с  резьбовыми  соединениями покрываются методом горячего оцинкования по согласованию с заказчиком; 
  •   Трубы, патрубки, боксы не должны иметь заглушек, затрудняющих свободный сток цинка из внутреннего отверстия при вертикальном оцинковании; 
  •   Чертежи  конструкций,  в  т. ч.  сварных  узлов,  должны  быть  согласованы  с заводом  с  предоставлением  сертификата  на  металл,  используемого  при изготовлении металлоконструкций; 
  •   На поверхности основного металла не допускаются закатанная окалина. Поры, заусенцы,  включения (сварочные  шлаки,  остатки  формовочной  массы,  графита, маркировочной краски и смазки, металлической стружки); 
  •   Сварку  элементов  металлоконструкций  следует  производить  встык  либо двусторонними швами, либо односторонним швом с подваркой; 
  •   Сварные швы нахлестных соединений должны быть закрыты по контуру; 
  •   Сварные швы  должны  быть  равномерными,  плотными  и  сплошными  по  всей длине (желательна сварка в среде СО 2); 
  •   Не  допускаются  поры,  свищи,  трещины,  шлаковые  включения,  наплавные сопряжения  сварных швов (зачистка швов обязательна, желательна пескоструйная очистка); 
  •   Металлоконструкции  поставляют  пакетами  по  маркам  и  профилю, снабженными биркой; на бирке обязательно указать марку стали; 
  •   Толщина  покрытия  по  согласованию  с  заказчиком  в  зависимости  от  марки стали составляет от 40 мкм.

 

 

Сертификат соответствия СМК требованиям СТБ ISO 9001-2009

 

Сертификат соответствия СУОТ требованиям СТБ 18001-2009

 

Сертификат соответствия СУОС требованиям СТБ ИСО 14001-2005

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «КОНУС» — СОВРЕМЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПО ЗАЩИТЕ КРУПНОГАБАРИТНЫХ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ МЕТОДОМ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ

  •   Гарантия высокого качества предоставляемых услуг.
  •   Применение современных технологий.
  •   Новая полностью автоматизированная линия оборудования итальянской компании "Джимеко".
  •   Тщательно отработанный производственный цикл.
  •   Высококвалифицированные опытные специалисты.
  •   Кратчайшие сроки исполнения заказа.
  •   Удобное расположение вблизи автомобильных и железнодорожных магистралей.

Все это составляет совокупность наших основных факторов эффективности антикоррозийной обработки изделий, их надежности и долговечности.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ

  •   Большая ванна: максимальные размеры металлоконструкций (длина х ширина х высота) —
    14,5 х 1,6 х 3,2 метра;
  •   Европейское качество: цинковое покрытие соответствует требованиям стандартов ГОСТ 9.307-89;
    СТБ ISO 1461-2009;
  •   Максимальный вес конструкции - до 6 тонн;
  •   Производительность линии горячего цинкования — до 30 000 тонн/год.
Page preview История

01.01.1985

Создано Белорусское специализированное территориальное управление «Конус» приказом Министерства радиопромышленности СССР от 30.08.1984 года № 517 с возложением функций  по  поставке и техническому обслуживанию автоматизированных систем управления войсками (АСУ фронта «Маневр») и передано в собственность Республики Беларусь в соответствии с постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 14 октября 1991 года №385 «О порядке принятия в собственность Республики Беларусь предприятий, объединений, организаций и учреждений союзного подчинения».

 

20.10.2000

Решением Лидского горисполкома Белорусское специализированное территориальное управление (БСТУ) «Конус» зарегистрировано как Республиканское унитарное производственное предприятие (РУПП) «Конус».

 

21.10.2008

РУПП «Конус» передано из подчинения Министерства промышленности Республики Беларусь в ведение Национальной академии наук Беларуси согласно Постановлению Совета Министров Республики Беларусь от 21 октября 2008г. № 1553 «О внесении изменения в постановление Совета Министров Республики Беларусь от 31 июля 2006г. № 980» .

 

09.07.2009

РУПП «Конус» перешло в подчинение республиканского унитарного предприятия «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства»  во исполнение постановления Президиума НАН  Беларуси от 9 июля 2009 гола №59 «О передаче  республиканских унитарных предприятий научно-практическим центрам».

 

30.09.2009

Согласно утвержденного 30 сентября 2009 года Устава полное наименование предприятия – Республиканское дочернее унитарное производственное предприятие «Конус» республиканского унитарного предприятия «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства».

С  целью защиты  металлов от коррозии был создан инвестиционный проект «Создание производства по защите от коррозии длинномерных металлоконструкций методом горячего оцинкования». Инициатором проекта является РУП «Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства».

 

06.12.2010

Закладка первого камня в основу фундамента нового предприятия - завода "горячего оцинкования" с участием премьер-министра Сидорского С.С., председателя Гродненского облисполкома Шапиро С.Б, председателя Президиума Национальной академии наук Беларуси Мясниковича М.В.

 

2011 год

В свободной экономической зоне «Гродноинвест» (д. Долина Лидский район) был реализован инвестиционный проект и создано производство по защите крупногабаритных металлоконструкций методом горячего цинкования с использованием наиболее современного и высокотехнологичного оборудования на территории Республики Беларусь. 

Репортаж ЛидаТВ о запуске производства завода горячего цинкования ГП "Конус" (видео)

Опытно-механический завод ОАО «Дорстройиндустрия»

ООО «МАЗ-Купава»

ООО «Олди Свет»

ОАО «Электроцентрмонтаж»

ОАО «МОСТОСТРОЙ»

ОАО «Лидсельмаш»

Филиал ПМК-1 ОАО СМТ № 8

«Завод электромонтажных изделий» ОАО «Белэлектромонтаж»

ОАО «Западэлектросетьстрой»

Общество с ограниченной ответственностью «БСК-Энерго»

И МНОГИЕ ДРУГИЕ!

10. Partners

Page preview Partners

Опытно-механический завод ОАО «Дорстройиндустрия»

ООО «МАЗ-Купава»

ООО «Олди Свет»

ОАО «Электроцентрмонтаж»

ОАО «МОСТОСТРОЙ»

ОАО «Лидсельмаш»

Филиал ПМК-1 ОАО СМТ № 8

«Завод электромонтажных изделий» ОАО «Белэлектромонтаж»

ОАО «Западэлектросетьстрой»

Общество с ограниченной ответственностью «БСК-Энерго»

and etc!

Page preview Our Timeline

01.01.1985 

Belarusian specialized territorial division Konus was established at order no. 517 issued by the USSR Ministry of Radio Industry of August 30, 1984. It was assigned to provide supply and technical maintenance of the automated troop command system (ACS front «Maneuver»); later it was transferred into the ownership of the Republic of Belarus subject to Resolution no. 385 of the Council of Ministers of the Republic of Belarus from October 14, 1991 «On the procedure of taking of the enterprises, associations, organizations and institutions of Union subordination into the ownership of the Republic of Belarus».

20.10.2000

 Belarusian specialized regional division Konus (BSRD) was registered as the Republican Unitary Production Enterprise (RUPE) Konus by the resolution of Lida Municipal Executive Committee.

21.10.2008

 RUPE Konus was transferred from the subordination of the Ministry of Industry of the Republic of Belarus to the jurisdiction of the National Academy of Sciences of Belarus pursuant to the Resolution no. 1553 of the Council of Ministers of the Republic of Belarus of October 21, 2008 «On the Amendments to Resolution no. 980 of the Council of Ministers of the Republic of Belarus of July 31, 2006».

09.07.2009 

RUPE Konus passed to the control of the Republican Unitary Enterprise Scientific and Practical Center of the National Academy of Sciences of Belarus for Agricultural Mechanization in compliance with Resolution no.59 of the Presidium of NAS of Belarus from July 9, 2009   «On the transfer of the Republican Unitary Enterprises to the Scientific and Practical Centers».

30.09.2009

According to the Charter of the Company, adopted on September 30, 2009 the Company was given its full name – Republican Branch Unitary Production Enterprise Konus of the Republican Unitary Enterprise Scientific and Practical Center of the National Academy of Sciences of Belarus for Agricultural Mechanization.

The capital investment project «Establishment of the plant for anti-corrosion protection of metal structures by hot-dip galvanizing method» was built for protection of large-size metal structures against corrosion. RUE The Scientific and Practical Center of the National Academy of Sciences of Belarus for Agricultural Mechanization is a project initiator.

06.12.2010 

The foundation stone of the new enterprise - "Hot-dip galvanizing plant" was laid with the participation of Prime Minister Sergey S. Sidorsky, the  Chairman of Grodno Regional Executive Committee Semyon B. Shapiro, and the Chairman of the Presidium of the National Academy of Sciences of Belarus Mikhail V. Myasnikovich.

2011

The investment project was implemented in the free economic area «Grodnoinvest» (Dolina village, Lida District). The production is aimed at protection of large-sized metal structures by hot-dip galvanizing with the use of the most advanced and high-tech equipment on the territory of the Republic of Belarus.

 

 2012 

Lida TV report about the production start-up of the hot-dip galvanizing plant SE Konus (video)

STATE ENTERPRISE KONUS IS A MODERN PRODUCTION AIMED AT ANTICORROSION PROTECTION OF LARGE-SIZE METAL STRUCTURES BY HOT-DIP GALVANIZING

  •   Guaranteed high quality of service.
  •   Application of sophisticated technologies.
  •   Brand new fully automatic production line manufactured by GIMECO, Italy.
  •   Carefully tried and tested production cycle. 
  •   High-skilled experienced personnel.
  •   Shortest possible time of order execution.
  •   Favorable location close to highways and railway main lines.

All of the aforesaid constitutes the major efficiency factors aimed at anti-corrosion treatment of steel structures, their reliability and durability.

 

TECHNICAL SPECIFICATIONS OF THE LINE:

  •   Big bath: maximum dimensions of steel structures (length x width x height) - 14.5 x 1.6 x 3.2 m;
  •   European quality: zinc coating in comply with the standards of GOST 9.307-89, STB ISO 1461-2009;
  •   Maximum metal structure weight – up to 6 tons;
  •   Hot-dip galvanizing line capacity – up to
    30 000 tons per year.
Page preview Certificates

 

Quality Management to the requirements of the standard STB ISO 9001-2009

 

Certificate of conformity of the Safety Management System to the requirements of the standard STB 18001-2009

 

 

Certificate of conformity of the Environmental Management System to the requirements of the standard STB ISO 14001-2005

To place an order for hot-deep galvanizing it is necessary to do the following:

1. To submit a free-form application on the company letterhead and attach the drawings of the articles to be galvanized.

Send your application!

2. Upon receipt of an order and its consideration a customer gets a commercial offer, proforma-invoice, list of the requirements for the products subject to hot-dip galvanizing.

CRITERIA OF CONFORMITY FOR PRODUCTS SUBJECT TO HOT-DIP GALVANIZING

Based on standards GOST 9.307-89  and STB ISO 14713-2-2012 requirements,  materials  to be exposed  to hot-dip galvanizing must conform to the following criteria:

·         Steel  carbon content < 0,25%, silicon content < 0,37%, arsenic content <0,08%; please note that if silicon content in metal structures is more than 0,25% the appearance of the galvanized surface may worsen. 

·         Overall dimensions of metal structures to be galvanized - (length x width x height) are 14,5×1,6×3,2 m; 

·         Metal structures should be without airlocks, closed cavities and air pockets; all cavities must be accessible for unobstructed passing of liquids, molten zinc and flux decomposition gases in and out ; please note  that at hot-dip galvanizing metal structures may shrink on exposure to high temperatures.

·         Long-length articles (longer than 3 m) must have prearranged service holes at the edges. It is possible to weld loops  on articles for hang-up; 

·         Containers, drums, coil pipes, threaded assemblies are galvanized by agreement with the customer; 

·         In case of vertical galvanizing pipes, fittings, boxes must have no plugs hindering free zinc flow out of internal opening; 

·         Drawings of components, including welded assemblies, should be agreed with the production plant. Customers provide certificates for metal used for the production of metal structures;

·         Rolled-in scale, pin holes, burrs, inclusions (welding slag, molding compounds, mineral black, the marking dye, metal chips, lubricant residuals) on the surface of the parent metal are not allowed; 

·         Elements of metal structures must be butt-welded, or double-welded, or single-welded with backing welding. 

·         Butt-welded joints must be welded up along the outline; 

·         Joint welds must be even, tight and full through the full length (CO2 welding is desirable); 
>Pin-holes, gas pockets, cracks, flux inclusions, welding couplings are not allowed (deseaming is obligatory, sandblast cleaning is desirable); 

·         Metal structures are to be delivered in batches classified by grades and profile. Structures shall be tagged; each tag must have indication of a steel mark; 

·         Coating thickness agreed with the customer must range from 40 microns depending on the steel type.

Plant Konus carries out hot-dip galvanizing with the application of advanced technologies using modern equipment manufactured by the Italian company Gimeco. Careful steel surface pretreatment, which includes degreasing by surfactants; pickling, rinsing and fluxing, ensure quality complying with European standards for coatings application.

Galvanization is made both outside and inside.

New high-tech equipment makes it possible to carry out galvanizing of the unique constructions weighing up to 6 tons after custom order processing by technologists.

 

Total dimensions of the zinc kettle - (length x width x height) 15×1,8×3,5 m. Coating thickness is between 40 and 200 microns.

HOT-DIP GALVANIZATION GUARANTEES LONG-TERM OPERATIONAL LIFETIME

Corrosion causes premature failure of the high-value products and constructions, destruction of technological processes and equipment outage.

 

A pretreated article made of steel or cast iron is dipped into molten zinc preheated to 450 ° C, which results in coating of the metal, including hollows and inaccessible places at molecular level. This provides long lifetime of metal (from 50 up to 80 years). Coating thickness is between 40 and 200 microns.

HOT-DIP GALVANIZING IS THE MOST EFFICIENT WAY TO PROTECT STEEL AGAINST CORROSION

When calculating coating value operating costs for its maintenance in working condition are often not taken into account.  Experience has shown that during lifetime articles made of ferrous metals it is necessary to recoat them at least 3 times; which involves additional costs in production, including even temporarily suspension of production. Thus, with a view to the lifetime of the articles, which is usually about 25-30 years, zinc coating is 2 - 2.5 times cheaper than paint coating, as it doesn't require maintenance and supervision.

For this very reason hot dip galvanizing has long been considered the most effective and economical way of anti-corrosion protection of products and is recognized as an international standard.

HOT-DIP GALVANIZING IS THE MOST EFFECTIVE METHOD OF PROTECTION AGAINST CORROSION

Zinc coating creates not only anticorrosion barrier with the thickness of 40-200 microns but also provides electrochemical protection of steel. The latter is known as "sacrificial protection" as zinc “sacrifices” itself in order to protect steel on which it is applied. Zinc will keep functioning in this way until the last atom. Even if zinc coating is damaged corrosion will not affect base metal due to buffer layer (two metal alloys, formed by high temperature at hot-dip galvanizing)!

APPLICATION AREAS OF GALVANIZED PRODUCTS

  • Metal bridges (from pedestrian bridges to highway and railway bridges);
  • Power transmission lines, ropeway bearings, metal street lighting poles; 
  • Metal structures of buildings frames of exposed to excess inside humidity;
  • Water and sewage pipes;
  • Billboards supports, pedestrian railings and road guardrails, metal ladders;
  • Cranes structures and diverse equipment used on river and sea ships; 
  • Various metal structures for railway, including contact network elements etc.;
  • Various metal structures used in machinery manufacturing.

     

State Enterprise KONUS. Hot-dip Galvanizing Plant
5 Zavodskaya Str., 231293 Lida, Grodno Region, Republic of Belarus.
 
Plant coordinates: 53.864634, 25.268333; 53°51'52.7"N 25°16'06.0"E
Reception (Belarus):
+ 375 154 60 30 28
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

Reception (for Russia and CIS Countries):
+ 375 154 60 34 03
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Marketing Department:
+ 375 154 60 34 03
+ 375 154 60 50 23
+ 375 154 60 50 22
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

Technologists:
+ 375 154 60 30 46
Personnel Department:
8 (0154) 60 30 42
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

Purchase Department:
+ 375 154 60 31 97
    

Technological process of hot-dip galvanizing

  • Galvanizing is made both outside and inside the items
  • New high-tech equipment makes it possible to carry out galvanizing of the unique constructions up to 6 tons after processing of the custom's order by the production engineers.
  • Total dimensions of the zinc kettle - (length x width x height) 15×1,8×3,5 m
  • Coating thickness is from 40 to 200 microns

MAIN PHASES OF THE TECHNOLOGOCAL PROCESS

 
1. Incoming  and loading of ferrous metal structures

Metal structures shall be supplied by lots with the indication of steel type and shall meet compulsory regulations.

2. Chemical pretreatment of metal structures

2.1 Degreasing

Degreasing process is intended to remove grease and fat stains, oils and other synthetic impurities from the ferrous metal structures, which aggravate and inhibit the process of pickling.

2.2 Rinsing

Rinsing after degreasing is carried out to remove droplets of fat from metal structures and to prevent their falling into the pickling baths.

2.3 Pickling

Pickling is carried out to prepare metal surface for galvanizing. Process of pickling is intended to remove rust and scale. Steel surface is activated without being damaged.

2.4 Rinsing

Rinsing is required after the process of pickling to remove iron chloride residual from the surface of metal structures and prevent transfer of hydrochloric acid solution into flux bath.

2.5 Fluxing

It is a process of the protective coating application on the surface of metal structures. The flux eliminates formation of oxides. It provides high degree adhesion of zinc melt to the metal surface.

3. Drying

Metal structures are exposed to heating up to 100 - 120°С. Moisture is removed from the surface of the materials, and they are prepared for dip-galvanizing by heating.

4. Hot-dip galvanizing

Galvanizing is a main technological process of hot-dip galvanizing. It is carried out in zinc melt at 450°С.

5. Cooling

Final appearance of zinc coating on metal structures is formed during the process of cooling.

6.  Quality control of zinc coating

Quality control of zinc coating is carried out by visual and instrumental method in compliance with the standards GOST 9.307-89, STB ISO 1461-2009

7. Metal structures are unloaded and transferred to the open storage.

18. Home EN

Page preview Home EN

KONUS provides anticorrosive treatment of steel structures by means of hot galvanizing for customers in Belarus, Russia and other CIS countries and neighboring countries. The company carries out galvanizing of large-size and long constructions, guardrails, light poles, containments, light-gauge sheet metal items, etc. KONUS makes pretreatment modification of items prior to galvanizing, as well as their packing and delivery by company’s own transport.  

Modern technologies and the up-to-date equipment

European quality of services

Hot-dip galvanizing of large-size construction

Hot-dip galvanizing of containments

Execution of orders as soon as possible

High-skilled experienced professionals

Personalized experience and consultations on all matters

Convenient transport connection

Tried and tested production cycle